Ο κάθετος άξονας του θραυστήρα κρούσης λειτουργεί με βάση την αρχή της φυγόκεντρης δύναμης

Ο κάθετος θραυστήρας κρούσης επιταχύνει τα υλικά σε υψηλή ταχύτητα μέσω του περιστρεφόμενου πτερωτή υψηλής ταχύτητας και στη συνέχεια τα εκτοξεύει, έτσι ώστε να παράγουν έντονη κρούση και τριβή στην κοιλότητα θραύσης, πραγματοποιώντας έτσι τη θραύση και τη διαμόρφωση. Η λειτουργία του βασίζεται στην αρχή της μετατροπής της κινητικής ενέργειας, επομένως είναι ένας τυπικός εξοπλισμός φυγοκεντρικής κρούσης υψηλής ταχύτητας.

Χαρακτηριστικά του κάθετου θραυστήρα κρούσης:

1. Ο σχεδιασμός του κάθετου θραυστήρα κρούσης επιδιώκει την ισορροπία μεταξύ κατανάλωσης ενέργειας και απόδοσης, με συμπαγή δομή και υψηλή μηχανική αντοχή. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό θραύσης, έχει καλύτερη απόδοση τόσο στην λεπτή θραύση όσο και στη διαμόρφωση:
2. Έχει καλή προσαρμοστικότητα σε σκληρό βράχο και ισχυρή ικανότητα επεξεργασίας.
3. Μπορεί να ρυθμιστεί μέσω των παραμέτρων λειτουργίας για τον έλεγχο του μεγέθους και της ποιότητας των σωματιδίων εκφόρτωσης.
4. Οι μέθοδοι τροφοδοσίας είναι ποικίλες, για να ανταποκρίνονται στην ευελιξία των διαφορετικών γραμμών παραγωγής.
5. Η χρήση δομής πτερωτής και επένδυσης κατά της τριβής, βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.

Πλεονεκτήματα του κάθετου θραυστήρα κρούσης:

1. Συμπαγής δομή, απλός σχεδιασμός, υψηλή απόδοση μεταφοράς κινητικής ενέργειας, μεγάλος λόγος θραύσης, μείωση του φαινομένου της αναποτελεσματικής θραύσης, ανώτερος έλεγχος της κατανάλωσης ενέργειας.
2. Ομαλή και αξιόπιστη λειτουργία, χαμηλή δόνηση, καλός έλεγχος θορύβου, φιλικό περιβάλλον εργασίας, σύμφωνα με τις τρέχουσες απαιτήσεις της φιλικής προς το περιβάλλον παραγωγής.
3. Ισχυρή προσαρμοστικότητα σε υλικά που περιέχουν νερό, η υγρασία σε ποσοστό 8% περίπου μπορεί να διατηρήσει καλή απόδοση θραύσης, χωρίς προβλήματα απόφραξης ή συγκόλλησης.
4. Τα τελικά σωματίδια είναι τρισδιάστατα πρισματικά, με κανονικό μέγεθος σωματιδίων, υψηλή πυκνότητα συσκευασίας, βελτιώνουν αποτελεσματικά την επακόλουθη ανάμιξη ή το αποτέλεσμα επίστρωσης, το τελικό προϊόν έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο, κατάλληλο για τον αυστηρό έλεγχο των ακαθαρσιών στον τομέα.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου θραυστήρα κρούσης:

Όταν ο εξοπλισμός λειτουργεί, το υλικό εισέρχεται στο μηχάνημα από την κορυφή και χωρίζεται σε δύο τυπικές διαδικασίες ανάλογα με τους διαφορετικούς τρόπους τροφοδοσίας:

1. Λειτουργία κεντρικής τροφοδοσίας:το υλικό πέφτει στον ρότορα υψηλής ταχύτητας από την κεντρική θύρα τροφοδοσίας και επιταχύνεται και εκτινάσσεται από τη θύρα εκκένωσης με υψηλή ταχύτητα. Το υλικό υψηλής ταχύτητας ανακλάται από την πρόσκρουση και πέφτει ελεύθερα, ακολουθούμενο από πολλαπλές συγκρούσεις με το τοίχωμα της κοιλότητας του δίνης, σχηματίζοντας μια συνεχή διαδικασία θραύσης, με ομοιόμορφα σωματίδια εκκένωσης και εξαιρετικό μέγεθος σωματιδίων.
2. Τρόπος τροφοδοσίας με κεντρικό δακτύλιο και καταρράκτη:μέρος του υλικού οδηγείται στον πτερωτή για επιτάχυνση, το άλλο μέρος πέφτει φυσικά και σχηματίζεται σύγκρουση υψηλής ταχύτητας με το υλικό. Οι δύο ροές στον αέρα και στην κοιλότητα δίνης συγκρούονται πολλές φορές, σχηματίζοντας ένα δυναμικό στρώμα σύγκρουσης παρόμοιο με την «κουρτίνα υλικού», βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση θραύσης και το αποτέλεσμα διαμόρφωσης του υλικού.

Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας, η άμεση επαφή μεταξύ μεταλλικών εξαρτημάτων και υλικών είναι πολύ περιορισμένη, μειώνοντας έτσι τη φθορά και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.

Τυπικοί τομείς εφαρμογής του κάθετου θραυστήρα κρούσης:

1. Παραγωγή άμμου με μηχανισμό: ιδιαίτερα κατάλληλη για γρανίτη, βασάλτη, βότσαλα ποταμού και άλλες εργασίες παραγωγής άμμου από σκληρά πετρώματα.
2. Εγκατάσταση ανάμειξης σκυροδέματος: για την παροχή σκυροδέματος με καλά διαβαθμισμένα και εξαιρετικά αδρανή υλικά.
3. Επεξεργασία ξηρού κονιάματος και χαλαζιακής άμμου: λεπτή επεξεργασία με υψηλές απαιτήσεις ως προς τη μορφή και την καθαρότητα των σωματιδίων.
4. Επαναχρησιμοποίηση απορριμμάτων κατασκευών: τα απορρίμματα κατασκευών μπορούν να θρυμματιστούν και να μεταποιηθούν σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή υλικά, εξοικονομώντας πόρους.
5. Επεξεργασία υπολειμμάτων: για την επεξεργασία υπολειμμάτων σιδηρομεταλλεύματος, υπολειμμάτων χαλκού και άλλων σκωριών, με σκοπό την επαναχρησιμοποίησή τους.