Κάθετος κύλινδρος με χαμηλή ρύπανση από σκόνη για σκωρία χάλυβα

Κάθετος κύλινδρος άλεσης για σκωρία χάλυβα Επισκόπηση

Χάρη στον προηγμένο σχεδιασμό και την τεχνολογία του, ο κάθετος μύλος κυλίνδρων για σκωρία χάλυβα μπορεί να πραγματοποιήσει εξαιρετικά λεπτή άλεση της σκωρίας χάλυβα, και η ειδική επιφάνεια του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 4500 τετραγωνικά εκατοστά έως 5000 τετραγωνικά εκατοστά ανά γραμμάριο.

Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης για σκωρία χάλυβα είναι ένα είδος εξοπλισμού θραύσης υλικών υψηλής απόδοσης. Μέσω της καινοτόμου τεχνολογίας κάθετου κυλίνδρου άλεσης, μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες λειτουργίες, όπως άλεση, ξήρανση και διαλογή σε ένα μόνο εξοπλισμό. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, ο κάθετος κύλινδρος έχει υψηλότερη απόδοση άλεσης και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, ενώ το μικρότερο αποτύπωμα και η απλοποιημένη ροή της διαδικασίας τον καθιστούν κατάλληλο για την επαναχρησιμοποίηση σκωρίας χάλυβα και άλλων βιομηχανικών αποβλήτων. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας και άλεσης σκωρίας χάλυβα, εξασφαλίζει την λεπτότητα και την ποιότητα του προϊόντος μέσω του ακριβούς σχεδιασμού και του βελτιστοποιημένου συστήματος ροής αέρα, ενώ επίσης ελέγχει αποτελεσματικά τη ρύπανση από σκόνη κατά τη διαδικασία παραγωγής, η οποία είναι σύμφωνη με τις σύγχρονες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Συνέργεια δίσκου άλεσης και κυλίνδρων:Το υλικό εισέρχεται στο κέντρο του δίσκου άλεσης μέσω του τροφοδότη, ενώ ο θερμός αέρας εισέρχεται στο εσωτερικό του μύλου από την είσοδο αέρα. Με την περιστροφή του δίσκου άλεσης, το υλικό υποβάλλεται σε φυγόκεντρο δύναμη, επεκτείνεται προς τα έξω κατά μήκος της άκρης του δίσκου και πιέζεται και αλέθεται από τους κυλίνδρους άλεσης στην δακτυλιοειδή αυλάκωση. Το θρυμματισμένο υλικό παραλαμβάνεται από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα και περνά μέσω του συστήματος διαλογής ροής αέρα, και η κατάλληλη λεπτή σκόνη εκκενώνεται με τη ροή αέρα και συλλέγεται ως τελικό προϊόν μέσω της συσκευής συλλογής σκόνης. Τα μεγαλύτερα σωματίδια επιστρέφουν στον μύλο από τη ροή αέρα για να συνεχίσουν την άλεση.
2. Ξήρανση και έλεγχος λεπτότητας:Ο θερμός αέρας παίζει το ρόλο της ξήρανσης για να βοηθήσει την υγρασία στο υλικό να εξατμιστεί γρήγορα, κατάλληλο για υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Η λεπτή ρύθμιση του επιλογέα σκόνης εξασφαλίζει ότι η τραχύτητα και η λεπτότητα των υλικών που βγαίνουν από τον μύλο μπορούν να ικανοποιήσουν διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων. Το όλο σύστημα εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα άλεσης και την ποιότητα του προϊόντος μέσω της ακριβούς ρύθμισης της ροής αέρα και της βελτιστοποίησης της ροής υλικού.

Χαρακτηριστικά του κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Άλεση υψηλής απόδοσης:Η απόδοση άλεσης του κάθετου κυλινδρικού μύλου είναι σημαντικά υψηλότερη από εκείνη του παραδοσιακού εξοπλισμού μύλου, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση και να μειώσει τον χρόνο παραγωγής.
2. Ισχυρή ικανότητα ξήρανσης:Μέσω του συστήματος θερμού αέρα, μπορεί να ολοκληρώσει ταυτόχρονα τις εργασίες ξήρανσης και άλεσης, κάτι που είναι κατάλληλο για τη διαχείριση υλικών με υψηλή υγρασία.
3. Σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας:Σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύστημα άλεσης με σφαίρες, η κατανάλωση ισχύος του συστήματος μειώνεται κατά περίπου 20%, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος λειτουργίας.
4. Χαμηλός θόρυβος, χαμηλή σκόνη:Ο κάθετος κύλινδρος μύλος υιοθετεί σφραγισμένο σχεδιασμό, ο οποίος μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη διαρροή σκόνης και την ηχορύπανση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
5. Ρυθμιζόμενη λεπτότητα:Ρυθμίζοντας την κατάσταση λειτουργίας του επιλογέα σκόνης, μπορεί να ικανοποιήσει διαφορετικές απαιτήσεις λεπτότητας και να προσαρμοστεί σε διάφορες απαιτήσεις προϊόντων.
6. Ισχυρή αντοχή:Ο εξοπλισμός είναι κατασκευασμένος από υλικά υψηλής ποιότητας, με ισχυρή αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Πλεονεκτήματα του κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Μείωση του λειτουργικού κόστους:Η αποτελεσματική τεχνολογία άλεσης και ο λογικός σχεδιασμός της διαδικασίας μειώνουν σημαντικά το κόστος λειτουργίας σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.
2. Σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας:Η κατανάλωση ισχύος του συστήματος είναι 20% χαμηλότερη από τον παραδοσιακό μύλο και δεν απαιτεί μεγάλη κατανάλωση ισχύος για τη μεταφορά και τη θέρμανση των υλικών.
3. Καλή προστασία του περιβάλλοντος:Η στεγανοποίηση του εξοπλισμού είναι ισχυρή, με λιγότερη ρύπανση από σκόνη, και μπορεί να μειώσει σημαντικά τη σκόνη και τον αντίκτυπο στο περιβάλλον.
4. Υψηλό ποσοστό διαλογής σιδήρου:Ο εξοπλισμός έχει ισχυρή ικανότητα διαλογής σιδήρου, μπορεί να βελτιώσει την οικονομική αποδοτικότητα της επεξεργασίας σκωρίας χάλυβα, να μειώσει την ανάμιξη άχρηστων μετάλλων.
5. Βελτίωση της αντοχής στη φθορά:Ο προηγμένος σχεδιασμός του ιμάντα εκκένωσης σκωρίας μειώνει αποτελεσματικά τη φθορά των κυλίνδρων λείανσης, μειώνοντας το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού.
6. Ευέλικτος έλεγχος της λεπτότητας του προϊόντος:Η λεπτότητα του αποβαλλόμενου υλικού μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας, ώστε να εξασφαλιστεί σταθερή ποιότητα του προϊόντος.

Περιοχές εφαρμογής του κάθετου κυλινδρικού μύλου

• Βιομηχανία τήξης σιδήρου και χάλυβα:Ο κάθετος κύλινδρος σιδηροσκωρίας χρησιμοποιείται κυρίως για την άλεση σιδηροσκωρίας κατά τη διαδικασία τήξης σιδήρου και χάλυβα, η οποία μπορεί να αλεσθεί σε προϊόντα υψηλής λεπτότητας και να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετο για την παραγωγή τσιμέντου και άλλων δομικών υλικών.
• Παραγωγή δομικών υλικών:Μέσω της άλεσης της σκωρίας χάλυβα, αυτή μπορεί να μετατραπεί σε δομικά υλικά με εμπορική αξία, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία τσιμέντου, σκυροδέματος και σε άλλες βιομηχανίες.
• Περιοχή προστασίας του περιβάλλοντος:Η σκωρία χάλυβα, ως είδος βιομηχανικών αποβλήτων, μετά την επεξεργασία στον κάθετο κυλινδρικό μύλο, μπορεί να αξιοποιήσει τους πόρους και να μειώσει τη ρύπανση του περιβάλλοντος από τα απόβλητα.
• Βιομηχανία τσιμέντου:Η σκόνη σκωρίας χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό ανάμειξης για το τσιμέντο, το οποίο όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την απόδοση του τσιμέντου, αλλά και να επιτύχει την ορθολογική χρήση των πόρων.
• Μεταλλουργική βιομηχανία:Εκτός από τη σκωρία χάλυβα, ο κάθετος κύλινδρος είναι επίσης κατάλληλος για την άλεση άλλων μεταλλουργικών αποβλήτων, όπως σκωρία, βωξίτης κ.λπ., τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανακύκλωση μεταλλουργικών υποπροϊόντων.