Κάθετος κύλινδρος με ελατηριωτά συστήματα για πυροφυλλίτη

Επισκόπηση κάθετου κυλινδρικού μύλου

Ο κάθετος κύλινδρος είναι ένα είδος εξοπλισμού άλεσης υψηλής ολοκλήρωσης, ο οποίος συνήθως αποτελείται από διάφορα εξαρτήματα, όπως δίσκο άλεσης, κυλίνδρους άλεσης, συσκευή μετάδοσης, διαχωριστή, σύστημα ροής αέρα κ.λπ. Πραγματοποιεί αποτελεσματικά την κονιορτοποίηση μέσω της συμπίεσης και της διάτμησης των κυλίνδρων άλεσης στα υλικά που βρίσκονται στον δίσκο άλεσης και διαχωρίζει και ανακτά τα σωματίδια που πληρούν τις απαιτήσεις, απομακρύνοντας τη σκόνη μέσω της ροής αέρα. Σε σύγκριση με άλλα παραδοσιακά μηχανήματα άλεσης, ο κάθετος κύλινδρος άλεσης έχει καταστεί το μηχάνημα για την άλεση υλικών όπως μεταλλεύματα, λιπάσματα, οπτάνθρακας πετρελαίου κ.λπ., λόγω της συμπαγούς δομής, της υψηλής ενεργειακής απόδοσης και της απλής διαδικασίας του.

Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μηχανήματα άλεσης, ο κάθετος κύλινδρος άλεσης όχι μόνο εξοικονομεί μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, αλλά έχει και ισχυρή ικανότητα άλεσης και ξήρανσης, η οποία μπορεί να καλύψει τις ανάγκες θραύσης διαφορετικών υλικών.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου κυλινδρικού μύλου

Μέσω της συνεργασίας του δίσκου άλεσης και των κυλίνδρων άλεσης, το υλικό αποστέλλεται στο κέντρο του δίσκου άλεσης, βασιζόμενο στην φυγόκεντρο δύναμη που δημιουργείται από την περιστροφή του δίσκου άλεσης για να ωθήσει το υλικό προς την εξωτερική άκρη, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού. Αυτή τη στιγμή, ένας αριθμός κυλίνδρων άλεσης πιέζει το υλικό για συμπίεση, αλέθοντας ταυτόχρονα, μέσω της ροής αέρα που οδηγείται από την λεπτότητα των κατάλληλων υλικών, τα οποία δεν πληρούν τις απαιτήσεις λεπτότητας των σωματιδίων θα πέσουν πίσω στον δίσκο άλεσης και θα αλεσθούν εκ νέου. Ο ρόλος του συστήματος ροής αέρα και του διαχωριστή είναι να αναδείξει τα υλικά που πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων μέσω της ροής αέρα και να τα συλλέξει ως τελικά προϊόντα, και ταυτόχρονα να επιστρέψει τα μεγαλύτερα σωματίδια στον δίσκο άλεσης για δευτερεύουσα άλεση. Σε όλη τη διαδικασία, η ροή αέρα παίζει επίσης το ρόλο της ξήρανσης, αφαιρώντας γρήγορα την υγρασία από το υλικό.

Χαρακτηριστικά του κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Άλεση υψηλής απόδοσης:Ο κάθετος κύλινδρος μπορεί να κονιορτοποιήσει γρήγορα το υλικό, με υψηλή απόδοση άλεσης και ισχυρή ικανότητα ξήρανσης, κατάλληλη για μια ποικιλία αναγκών θραύσης υλικών.
2. Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση εκπομπών:Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, η κατανάλωση ισχύος του κάθετου κυλινδρικού μύλου μειώνεται σημαντικά, με πιο σημαντικό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.
3. Συμπαγής δομή, μικρό αποτύπωμα:Ο συνολικός σχεδιασμός του κάθετου κυλινδρικού μύλου είναι συμπαγής, καλύπτει μικρή επιφάνεια, μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χώρο στο εργοστάσιο και είναι κατάλληλος για μια ποικιλία παραγωγικών περιβαλλόντων.
4. Χαμηλός θόρυβος, καλή προστασία του περιβάλλοντος:Ο εξοπλισμός είναι καλά σφραγισμένος, με λιγότερη διαρροή σκόνης και χαμηλό θόρυβο λειτουργίας, σύμφωνα με τα περιβαλλοντικά πρότυπα.
5. Εύκολη συντήρηση και επισκευή:Ο σχεδιασμός του κάθετου κυλινδρικού μύλου εστιάζει στην απλοποίηση της διαδικασίας συντήρησης, είναι εύκολος στην επισκευή και μειώνει τα έξοδα συντήρησης κατά τη λειτουργία.

Πλεονεκτήματα του κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας:Ο κάθετος κύλινδρος μπορεί να εξοικονομήσει έως και 45%-60% της κατανάλωσης ενέργειας σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύστημα σωληνωτού μύλου. Υιοθετεί προηγμένες έννοιες άλεσης για τη μείωση της κατανάλωσης ισχύος και ηλεκτρικής ενέργειας.
2. Ισχυρό σύστημα φόρτωσης:Εξοπλισμένος με ένα σύστημα φόρτωσης με ελατήρια σε συνδυασμό με υγρό και αέριο, μειώνει την επαφή των μετάλλων μεταξύ των εξαρτημάτων του κυλινδρικού μύλου, μειώνει τη φθορά του εξοπλισμού και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.
3. Εξαιρετικός έλεγχος λεπτότητας:Με τη βοήθεια της ροής αέρα και του διαχωριστή που λειτουργούν μαζί, ο κάθετος κύλινδρος μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την λεπτότητα του υλικού άλεσης, προσαρμόζοντας στις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας.
4. Μειωμένα έξοδα συντήρησης:Λόγω της απλής δομής του εξοπλισμού και της σταθερής λειτουργίας του, το κόστος συντήρησης του κάθετου κυλινδρικού μύλου είναι χαμηλό και, ταυτόχρονα, μπορεί να βελτιώσει την λειτουργική αξιοπιστία του εξοπλισμού.

Περιοχές εφαρμογής του κάθετου κυλινδρικού μύλου

• Βιομηχανία τσιμέντου:Ο κάθετος κύλινδρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άλεση κλίνκερ τσιμέντου, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
• Μεταλλουργική βιομηχανία:Είναι κατάλληλος για την άλεση σιδηρομεταλλεύματος, βωξίτη και άλλων ορυκτών, για τη βελτίωση της λεπτότητας των ορυκτών και τη διευκόλυνση της επακόλουθης επεξεργασίας.
• Χημική βιομηχανία:Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λίπασμα, φυτοφάρμακα, κεραμικά υλικά και άλλη άλεση, με καλό αποτέλεσμα άλεσης και ταξινόμησης.
• Μη μεταλλικά ορυκτά:Όπως χλωρίτης, τάλκης, μπεντονίτης και άλλα ορυκτά που κονιοποιούνται, μπορούν να παράγουν προϊόντα ομοιόμορφης λεπτότητας και σταθερής ποιότητας.
• Βιομηχανία προστασίας του περιβάλλοντος:Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, έχει ισχυρή ικανότητα ξήρανσης και μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά την υγρασία από τα υλικά.
• Βιομηχανία δομικών υλικών:Χρησιμοποιείται ευρέως στην άλεση ασβεστόλιθου, ασβεστίτη, χαλαζιακής άμμου και άλλων υλικών, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν την λεπτότητα και την απόδοση των τελικών προϊόντων.