υπερλεπτός κάθετος μύλος με διπλή αντλία τροφοδοσίας λαδιού

Επισκόπηση του υπερλεπτού κάθετου κυλινδρικού μύλου

Ο υπερλεπτός κάθετος κύλινδρος είναι ικανός να αλέθει μη εύφλεκτα και εκρηκτικά ορυκτά, μη διαβρωτικά και εύθραυστα υλικά με σκληρότητα Moh κάτω από 5, πυκνότητα μικρότερη από 3,2 και αντοχή σε θλίψη κάτω από 150MPa. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν ανθρακικό ασβέστιο, ασβεστίτη, θειικό βάριο, τάλκη, βολαστονίτη, χλωρίτη, δολομίτη, γραφίτη, καολίνη, ασβεστόλιθο και άλλα.

Το πλεονέκτημα του υπερλεπτού κάθετου κυλινδρικού μύλου είναι ότι ολοκληρώνει την άλεση και την ταξινόμηση σε ένα βήμα, παρέχοντας αποτελεσματικές, ενεργειακά αποδοτικές και φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις άλεσης που επιτυγχάνουν πολύ υψηλή λεπτότητα — ιδανικές για ανάγκες παραγωγής υψηλής ακρίβειας.

Αρχή λειτουργίας του υπερλεπτού κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Ο μύλος αποτελείται από ηλεκτρικό κινητήρα, μειωτήρα, συσκευή κυλίνδρων άλεσης, δίσκο άλεσης, συσκευή υπό πίεση, επιλογέα σκόνης, σώμα, σταθμό λαδιού, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου PLC και άλλα.
2. Ο κύριος κινητήρας οδηγεί τον μειωτήρα και τον δίσκο άλεσης σε περιστροφή, ενώ ο αέρας εισέρχεται στο σώμα του μύλου από την είσοδο αέρα. Το υλικό εισέρχεται μέσω του τροφοδότη βίδας και πέφτει στο κέντρο του δίσκου άλεσης.
3. Υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό μετακινείται ομοιόμορφα από το κέντρο προς την άκρη του δίσκου άλεσης. Στη ζώνη θραύσης, οι κύλινδροι άλεσης ασκούν πίεση και εξωθούν το μεγαλύτερο υλικό, σχηματίζοντας ένα στρώμα για τη θραύση μεταξύ των κόκκων.
4. Το υλικό συνεχίζει προς την άκρη του δίσκου, όπου η ροή αέρα από τον δακτύλιο αέρα μεταφέρει τα λεπτότερα σωματίδια μακριά. Τα μεγαλύτερα σωματίδια πέφτουν πίσω για επαναλέπτυνση.
5. Ο διαχωριστής: στο άνω τμήμα, τα χονδροειδή σωματίδια επιστρέφουν για επαναλέπτυνση, ενώ η κατάλληλη λεπτή σκόνη μεταφέρεται με τη ροή του αέρα. Ο έλεγχος της ταχύτητας του ρότορα εξασφαλίζει διαφορετικά επίπεδα λεπτότητας.
6. Οι ακαθαρσίες (όπως ο σίδηρος) παραμένουν λόγω της βαρύτητας και αποβάλλονται μέσω της κάτω πλάκας απόξεσης.
7. Η πίεση άλεσης είναι ρυθμιζόμενη μέσω του υδραυλικού συστήματος για να προσαρμόζεται στη σκληρότητα του υλικού και να εξασφαλίζει αποτελεσματική λειτουργία.

Πλεονεκτήματα του υπερλεπτού κάθετου κυλινδρικού μύλου

1. Υψηλή λευκότητα και καθαρότητα:Η αρχή της άλεσης σε στρώσεις σημαίνει σύντομη παραμονή του υλικού στον μύλο, μειώνοντας την επαναλαμβανόμενη άλεση και τη μόλυνση από σίδηρο — ιδανικό για λευκά ή διαφανή υλικά που απαιτούν υψηλή καθαρότητα.
2. Τρίψιμο και διαλογή υψηλής απόδοσης:Ο γερμανικός επιλογέας σκόνης πολλαπλών κεφαλών Alpine επιτρέπει τον έλεγχο της συχνότητας κάθε ρότορα, επιτυγχάνοντας την επιθυμητή λεπτότητα σε ένα πέρασμα με έως και 70% του τελικού προϊόντος <2μm και χαμηλά υπολείμματα 325 mesh.
3. Ακριβής αυτόματος έλεγχος, εξοικονόμηση ενέργειας:Αυτόματος έλεγχος PLC/DCS για ακριβή πίεση άλεσης. Ταχύτητα κεντρικού υπολογιστή με μετατροπή συχνότητας για σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας (30%-50% λιγότερο από τους παραδοσιακούς μύλους).
4. Εύκολη συντήρηση και λίπανση:Ξεχωριστοί σταθμοί λίπανσης για κάθε κύλινδρο άλεσης με διπλή αντλία εφοδιασμού λαδιού εξασφαλίζουν αξιόπιστη λίπανση και ψύξη, μειώνοντας τον κίνδυνο διαρροής.

Περιοχές εφαρμογής του υπερλεπτού κάθετου μύλου κυλίνδρων

• Χημική βιομηχανία:Αποτελεσματική άλεση διαφόρων χημικών πρώτων υλών, κατάλληλη για λεπτές σκόνες σε χρωστικές ουσίες, επιχρίσματα, πλαστικά πληρωτικά κ.λπ.
• Μεταλλουργική βιομηχανία:Χρησιμοποιείται για την άλεση μεταλλευμάτων με σκοπό τη βελτίωση της ποιότητας. Εφαρμόζεται σε μεταλλουργικές γραμμές παραγωγής.
• Μη μεταλλικά ορυκτά:Επεξεργάζεται γύψο, τάλκη, ασβεστίτη, βολαστονίτη και άλλα σε προϊόντα υψηλής λεπτότητας για διάφορους τομείς.
• Βιομηχανία δομικών υλικών:Παρέχει αποτελεσματική άλεση για τσιμέντο, ασβέστη και άλλα υλικά για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων.
• Βιομηχανία προστασίας του περιβάλλοντος:Κατάλληλη για την αξιοποίηση των αποβλήτων και την προστασία του περιβάλλοντος, όπως η επεξεργασία αποβλήτων και σκουπιδιών, χάρη στην υψηλή απόδοση και τη χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
• Βιομηχανία τροφίμων και φαρμάκων:Χρησιμοποιείται για εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή λεπτότητα σκόνης, όπως η εξευγενισμός συστατικών τροφίμων ή φαρμάκων.