Κάθετος μύλος κυλίνδρων πρώτων υλών με λειτουργία ξήρανσης

Επισκόπηση κάθετου μύλου κυλίνδρων πρώτων υλών

Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης πρώτων υλών προσφέρει μεγαλύτερη εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος και υψηλή απόδοση σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, ο οποίος αποτελεί σημαντικό μέρος του συστήματος άλεσης πρώτων υλών στη σύγχρονη βιομηχανία.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου κυλινδρικού μύλου πρώτων υλών

1. Τροφοδοσία και διανομή υλικού:Το υλικό εισέρχεται στον μύλο μέσω του κάτω αγωγού και κατανέμεται ομοιόμορφα στον δίσκο άλεσης. Το υλικό ρέει με την περιστροφή του δίσκου άλεσης και εισέρχεται στην τροχιά άλεσης.
2. Θραύση και διαλογή υλικού:Το υλικό συμπιέζεται και αλέθεται από τους κυλίνδρους άλεσης στον δίσκο άλεσης και, υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, η λεπτή σκόνη μετακινείται προς την εξωτερική άκρη του δίσκου άλεσης. Με την ψεκασμό θερμού αέρα, τα χονδροειδή σωματίδια επιστρέφουν στην τροχιά άλεσης για επαναλέξη, ενώ τα λεπτά σωματίδια εισέρχονται στον διαχωριστή.
3. Διαλογή και επαναλέπτυνση υλικού:Τα λεπτά σωματίδια εισέρχονται στον ρότορα μέσω των στατικών λεπίδων του διαχωριστή, ενώ τα χονδρόκοκκα σωματίδια επιστρέφουν στον μύλο για επαναλέπτυνση από τον ρότορα, ο οποίος εξασφαλίζει την ομοιόμορφη λεπτότητα του υλικού.
4. Ρύθμιση λεπτότητας:Η λεπτότητα των προϊόντων του κάθετου κυλινδρικού μύλου πρώτων υλών μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια ρυθμίζοντας την ταχύτητα του ρότορα, ρυθμίζοντας τη θέση των στατικών λεπίδων κ.λπ., ώστε να ικανοποιούνται οι ανάγκες διαφορετικής λεπτότητας προϊόντων.

Μέσω της σχετικής κίνησης του κυλίνδρου άλεσης και του δίσκου άλεσης, επιτυγχάνεται αποτελεσματική άλεση σε σύντομο χρονικό διάστημα. Οι κύλινδροι άλεσης συνδέονται με έναν ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός μειωτήρα ταχύτητας, ο οποίος τους οδηγεί να περιστρέφονται και να ασκούν πίεση. Αφού τα υλικά υποβληθούν στην πίεση των κυλίνδρων άλεσης στον δίσκο άλεσης, ωθούνται από τη φυγόκεντρο δύναμη και οδηγούνται από τη ροή ζεστού αέρα για να ολοκληρωθεί η σύνθλιψη και η διαλογή. Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός του διαχωριστή διαχωρίζει αποτελεσματικά τα λεπτά και τα χονδροειδή σωματίδια για περαιτέρω επεξεργασία. Η λογική διάταξη των κυλίνδρων και των δίσκων άλεσης, τα υψηλής ποιότητας υλικά επένδυσης και οι προηγμένες συσκευές ταξινόμησης συνεργάζονται για να επιτρέπουν στον μύλο να λειτουργεί αποτελεσματικά υπό διαφορετικές συνθήκες παραγωγής, εξασφαλίζοντας την λεπτότητα και την ομοιομορφία του προϊόντος.

Πλεονεκτήματα του κάθετου μύλου αλέσεως πρώτων υλών

1. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας:Υιοθετεί τη γερμανική τεχνολογία κάθετου μύλου Loesche, βελτιστοποιώντας τον μηχανισμό λειτουργίας των κυλίνδρων και των δίσκων άλεσης, καθιστώντας το σχήμα των σωματιδίων του αλεσμένου υλικού πιο ομοιόμορφο και λεπτομερές. Ο μοναδικός σχεδιασμός της δομής μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την υπερβολική άλεση των υλικών και να διατηρήσει καλύτερη διαβάθμιση των σωματιδίων.
2. Σταθερή ποιότητα:Ο εξοπλισμός μπορεί να παράγει τσιμέντο PC42.5 με ειδική επιφάνεια έως 3900cm²/g, εξασφαλίζοντας σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα. Η ικανότητα άλεσης και η απόδοσή του έχουν αναγνωριστεί από πολλούς πελάτες ως ο εξοπλισμός για το σύστημα άλεσης τσιμέντου.
3. Πλεονέκτημα εξοικονόμησης ενέργειας:Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, η κατανάλωση ισχύος του ενιαίου συστήματος του κάθετου κυλινδρικού μύλου πρώτων υλών είναι μόλις 25kWh/t, ενώ η κατανάλωση ισχύος του μύλου σφαιρών είναι συνήθως 40kWh/t. Αυτό μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 15kWh/t, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνοντας το κόστος λειτουργίας.
4. Ισχυρή αντοχή στη φθορά:Δεδομένου ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ των κυλίνδρων άλεσης και του δίσκου άλεσης, και οι κύλινδροι και οι επενδύσεις είναι κατασκευασμένοι από υλικά υψηλής αντοχής και ανθεκτικά στη φθορά, η φθορά ελαχιστοποιείται, η διάρκεια ζωής παρατείνεται σημαντικά και η συχνότητα συντήρησης και αντικατάστασης εξαρτημάτων μειώνεται.

Περιοχές εφαρμογής του κάθετου κυλινδρικού μύλου πρώτων υλών

• Βιομηχανία τσιμέντου:Χρησιμοποιείται για την άλεση πρώτων υλών στην παραγωγή τσιμέντου, συμπεριλαμβανομένων ασβεστόλιθου, αργίλου, σκωρίας κ.λπ. Η υψηλή απόδοση και η εξοικονόμηση ενέργειας τον καθιστούν τον κύριο εξοπλισμό στη σύγχρονη παραγωγή τσιμέντου.
• Βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας:Χρησιμοποιείται ευρέως σε σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας με καύση άνθρακα για την προετοιμασία σκόνης άνθρακα. Οι κάθετοι μύλοι μπορούν να αλέσουν τον άνθρακα σε λεπτή σκόνη για να διευκολύνουν την καύση, να βελτιώσουν την απόδοση και να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας.
• Μεταλλουργική βιομηχανία:Χρησιμοποιείται στην άλεση σιδηρομεταλλεύματος, άνθρακα, οπτάνθρακα και άλλων πρώτων υλών για τη βελτίωση της απόδοσης τήξης.
• Χημική βιομηχανία:Εφαρμόζεται στην άλεση πρώτων υλών πετροχημικών, λιπασμάτων, χρωμάτων και άλλων χημικών προϊόντων, εξασφαλίζοντας την λεπτότητα και την ποιότητα του προϊόντος.
• Μη μεταλλικά ορυκτά:Κατάλληλο για την άλεση χαλαζία, πυριτικού άλατος, μπεντονίτη, ταλκ και άλλων μη μεταλλικών ορυκτών, ώστε να πληρούνται διαφορετικές απαιτήσεις λεπτότητας.
• Βιομηχανία προστασίας του περιβάλλοντος:Χρησιμοποιείται σε περιβαλλοντικά έργα για την αντιμετώπιση υπολειμμάτων αποβλήτων, βιομηχανικών αποβλήτων κ.λπ., με σκοπό την επαναχρησιμοποίηση των πόρων και τον έλεγχο της ρύπανσης.