Κάθετος μύλος με προ-άλεση και λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας

Ο κάθετος μύλος κυλίνδρων προ-άλεσης είναι ένα είδος εξοπλισμού άλεσης υψηλής απόδοσης που ενσωματώνει λεπτή σύνθλιψη, άλεση, συλλογή σκόνης και μεταφορά, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία κ.λπ. Είναι κατάλληλος για την προ-άλεση υλικών στη βιομηχανία τσιμέντου.

Περιγραφή

Επισκόπηση κάθετου μύλου προ-άλεσης

Ο κάθετος μύλος προ-άλεσης συνδυάζει τα δομικά χαρακτηριστικά των επίπεδων δίσκων και των κωνικών κυλίνδρων άλεσης και κόβει, συμπιέζει και αλέθει το υλικό υπό υψηλή πίεση μέσω πολλαπλών συμμετρικά περιστρεφόμενων κωνικών κυλίνδρων.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου κυλινδρικού μύλου προ-άλεσης

Τα κύρια εξαρτήματα περιλαμβάνουν κινητήρα, μειωτήρα, δίσκο άλεσης, κύλινδρο άλεσης, υδραυλική συσκευή και συσκευή λίπανσης. Το υλικό εισέρχεται στο κέντρο του μύλου μέσω του αγωγού εισόδου και, με τη φυγόκεντρο δύναμη που δημιουργείται από την περιστροφή του μύλου, το υλικό ρίχνεται στην περιοχή άλεσης. Αυτή τη στιγμή, μέσω της τριών συμμετρικών περιστροφών του κωνικού κυλίνδρου που ασκείται από την επίδραση υψηλής πίεσης, το υλικό κόβεται, εξωθείται, θρυμματίζεται και αλέθεται. Το θρυμματισμένο υλικό εισέρχεται στο κάτω κέλυφος του μύλου μέσω του εξωτερικού δακτυλίου του δίσκου άλεσης και αποξέεται στον κάτω αγωγό από την πλάκα αποξέσεως. Αυτή η διαδικασία, υπό σταθερή υψηλή πίεση, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση άλεσης και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας.

Ο κάθετος μύλος προ-άλεσης πραγματοποιεί την κοπή και την εξώθηση του υλικού μέσω του συνδυασμένου σχεδιασμού επίπεδου δίσκου και κωνικού κυλίνδρου άλεσης. Αφού το υλικό εισέλθει στον δίσκο άλεσης, ωθείται να εισέλθει στην περιοχή άλεσης υπό υψηλή πίεση και, μέσω της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό εξωθείται και αλέθεται συνεχώς από τους κυλίνδρους άλεσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της άλεσης. Το θρυμματισμένο υλικό εισέρχεται στο κάτω κέλυφος μέσω της εξωτερικής άκρης του δίσκου άλεσης και στη συνέχεια εκκενώνεται.

Χαρακτηριστικά του κάθετου κυλινδρικού μύλου προ-άλεσης

  1. Τρίψιμο υψηλής απόδοσης:Σε συνδυασμό με το σχεδιασμό του επίπεδου δίσκου και του κωνικού κυλίνδρου άλεσης, βελτιώνει την απόδοση άλεσης των υλικών.
  2. Αυτόματη λειτουργία:Ο κύλινδρος άλεσης διαθέτει λειτουργία αυτόματης ανύψωσης, η οποία επιτρέπει την εκκίνηση χωρίς φορτίο, μειώνει το φορτίο εκκίνησης του κινητήρα, μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνει την ασφάλεια και την ευκολία λειτουργίας.
  3. Σχεδιασμός χαμηλής φθοράς:Υπάρχει ένα κενό μεταξύ του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης και ένας διακόπτης ορίου για την αποφυγή τριβής μετάλλων. Μέσω της αναγκαστικής λίπανσης και του σχεδιασμού στεγανοποίησης, μειώνει τη φθορά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
  4. Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης:Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό κύλινδρο πρέσας, ο κάθετος κύλινδρος άλεσης προ-άλεσης μπορεί να επιτύχει σημαντική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, φτάνοντας σε εξοικονόμηση ενέργειας 30% έως 40% και βελτιώνοντας ταυτόχρονα την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Πλεονεκτήματα του κάθετου κυλινδρικού μύλου προ-άλεσης

  1. Μικρή διαφορά πίεσης ολίσθησης, υψηλή απόδοση άλεσης:Χάρη στη χρήση επίπεδου δίσκου και κωνικής δομής κυλίνδρου άλεσης, η σχετική διαφορά ολίσθησης μεταξύ του δίσκου άλεσης και του κυλίνδρου άλεσης είναι μικρή, η απόδοση άλεσης είναι υψηλότερη και η απόδοση είναι μεγαλύτερη με τις ίδιες προδιαγραφές.
  2. Αυτόματη ανύψωση κυλίνδρων, εκκίνηση χωρίς φορτίο:Οι κύλινδροι άλεσης μπορούν να ανυψωθούν από μόνοι τους για να εξασφαλίσουν εκκίνηση χωρίς φορτίο, να μειώσουν το φορτίο εκκίνησης του κινητήρα και να βελτιώσουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και την ευκολία συντήρησης.
  3. Μεγάλη διάρκεια ζωής, λιγότερη συντήρηση:Μέσω του λογικού σχεδιασμού λίπανσης και στεγανοποίησης των ρουλεμάν, μειώνεται η φθορά και οι βλάβες, το κόστος συντήρησης είναι χαμηλό και η διάρκεια ζωής μεγάλη.
  4. Αύξηση της παραγωγής και μείωση της κατανάλωσης με αξιοσημείωτο αποτέλεσμα:Με την υιοθέτηση νέας τεχνολογίας άλεσης, η παραγωγική ικανότητα του τσιμέντου κλίνκερ μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 50% και η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μπορεί να μειωθεί κατά 30%-40%, επιτυγχάνοντας έτσι τον στόχο της εξοικονόμησης ενέργειας, της μείωσης των εκπομπών και της υψηλής απόδοσης παραγωγής.

Περιοχές εφαρμογής του κάθετου μύλου προ-άλεσης

  • Τעβή βιομηχανία:Χρησιμοποιείται στην προ-άλεση κλίνκερ τσιμέντου για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής τσιμέντου και τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
  • Μεταλλουργική βιομηχανία:Στην άλεση μεταλλικών μεταλλευμάτων, συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας των μεταλλευμάτων.
  • Χημική βιομηχανία:Στην άλεση όλων των ειδών χημικών πρώτων υλών, συμβάλλει στη βελτίωση της λεπτότητας των υλικών και στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
  • Βιομηχανία δομικών υλικών:Χρησιμοποιείται στην παραγωγή διαφόρων δομικών υλικών, όπως ασβεστόλιθος, γύψος κ.λπ.
  • Βιομηχανία άνθρακα:Στην άλεση άνθρακα, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.