Κάθετος κύλινδρος άλεσης νικελίου με περιστρεφόμενο δίσκο άλεσης

Κάθετος μύλος νικελίου για σκωρία – Επισκόπηση

Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης σκωρίας νικελίου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός για την άλεση σκωρίας νικελίου, σκωρίας και άλλων παρόμοιων υλικών. Χρησιμοποιεί την τεχνολογία κάθετου κυλίνδρου άλεσης, η οποία όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση άλεσης, αλλά έχει και ισχυρή ικανότητα ξήρανσης χάρη στον ειδικό σχεδιασμό των δίσκων και των κυλίνδρων άλεσης. Ο καινοτόμος σχεδιασμός του κάθετου κυλίνδρου άλεσης σκωρίας νικελίου τον καθιστά ιδιαίτερα ολοκληρωμένο στη διαδικασία άλεσης, ταξινόμησης και ξήρανσης, γεγονός που απλοποιεί τη ροή της διαδικασίας, εξοικονομεί χώρο και μειώνει το κόστος παραγωγής.

Αρχή λειτουργίας του κάθετου κυλινδρικού μύλου σκωρίας νικελίου

Βασίζεται στη συνδυασμένη δράση του δίσκου άλεσης, του κυλίνδρου άλεσης και της ροής ζεστού αέρα. Το υλικό εισέρχεται στο κέντρο του δίσκου άλεσης μέσω του σωλήνα κατάβασης και, υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, κατανέμεται ομοιόμορφα προς τα έξω και σχηματίζει ένα στρώμα υλικού συγκεκριμένου πάχους. Ταυτόχρονα, οι κύλινδροι άλεσης κονιοποιούν το υλικό μέσω της πίεσης. Κινούμενο από τη συνεχή φυγόκεντρο δύναμη, το υλικό κινείται προς την εξωτερική άκρη του δίσκου άλεσης, ο οποίος ανυψώνεται από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας μέσω του δακτυλίου αέρα και ανεβαίνει στον διαχωριστή. Αυτή τη στιγμή, το υλικό και η ροή ζεστού αέρα υφίστανται επαρκή ανταλλαγή θερμότητας και η υγρασία εξατμίζεται γρήγορα. Ρυθμισμένη από τον διαχωριστή, η λεπτή σκόνη στο υλικό που πληροί τις απαιτήσεις διαχωρίζεται και χρησιμοποιείται απευθείας ως τελικό προϊόν, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια επιστρέφουν στον μύλο για να συνεχίσουν την άλεση. Τα καυσαέρια εκκενώνονται αφού ο ανεμιστήρας σιγαστεί τον ήχο. Τα μεγάλα σωματίδια που είναι δύσκολο να αλεσθούν εισέρχονται στο εξωτερικό σύστημα κυκλοφορίας μέσω της σχάρας σκωρίας και επιστρέφουν στον μύλο για άλεση μετά την αφαίρεση του σιδήρου.

Χαρακτηριστικά του κάθετου κυλινδρικού μύλου σκωρίας νικελίου

1. Ολοκληρωμένος σχεδιασμός:Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης σκωρίας νικελίου ενσωματώνει τις λειτουργίες άλεσης, ξήρανσης, διαλογής κ.λπ., απλοποιώντας τη ροή της διαδικασίας και μειώνοντας το αποτύπωμα του εξοπλισμού.
2. Σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας:Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, η κατανάλωση ισχύος του συστήματος κάθετου κυλινδρικού μύλου σκωρίας νικελίου μειώνεται σημαντικά, με εμφανή αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.
3. Αλέθισμα και ξήρανση υψηλής απόδοσης:Μέσω της βελτιστοποίησης του συστήματος ροής αέρα και ανταλλαγής θερμότητας, μπορεί να ολοκληρώσει την άλεση και την ξήρανση ταυτόχρονα, προσαρμόζοντας την επεξεργασία υλικών διαφορετικής υγρασίας.
4. Ρυθμιζόμενη λεπτότητα του αποβαλλόμενου υλικού:Ρυθμίζοντας τη ρύθμιση του επιλογέα σκόνης, το μέγεθος των σωματιδίων και η ειδική επιφάνεια του προϊόντος μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, ώστε να ικανοποιούνται οι ανάγκες διαφορετικών προϊόντων.
5. Υψηλή σταθερότητα και αξιοπιστία:Ο εξοπλισμός έχει απλή δομή, σταθερή λειτουργία, χαμηλό ποσοστό αστοχίας και εύκολη συντήρηση.

Πλεονεκτήματα του κάθετου κυλινδρικού μύλου νικελίου

1. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας:Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης σκωρίας νικελίου έχει χαμηλή κατανάλωση ισχύος συστήματος που δεν υπερβαίνει τα 43 βαθμούς ανά ώρα, εξοικονομώντας 30%-40% της ισχύος σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο σφαιρών, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής.
2. Σταθερή ποιότητα προϊόντος:Η ειδική επιφάνεια της μικροσκόνης σκωρίας νικελίου μπορεί να φτάσει τα 4200 έως 4500 τετραγωνικά εκατοστά ανά γραμμάριο, η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή, το μέγεθος των σωματιδίων είναι ομοιόμορφο, κατάλληλο για περαιτέρω επεξεργασία ή εφαρμογή.
3. Απλή δομή, μικρός αποτύπωμα:Ο εξοπλισμός έχει απλό σχεδιασμό, μικρό αποτύπωμα, μειώνοντας το κόστος κατασκευής της γραμμής παραγωγής και τις απαιτήσεις χώρου.
4. Υψηλή απόδοση επένδυσης:Λόγω της σταδιακής αύξησης της ζήτησης για μικροσκόνη σκωρίας νικελίου στην αγορά, η επένδυση στη γραμμή παραγωγής άλεσης σκωρίας νικελίου μπορεί να αποφέρει υψηλό ποσοστό απόδοσης της επένδυσης, συνήθως σε 1 έως 2 χρόνια μπορεί να ανακτήσει το κόστος.
5. Προστασία του περιβάλλοντος και υψηλή απόδοση:Η στεγανοποίηση του εξοπλισμού είναι καλή, η ρύπανση από σκόνη είναι μικρή, σύμφωνα με τις σύγχρονες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, ενώ μειώνονται οι εκπομπές, σύμφωνα με τις ανάγκες της πράσινης παραγωγής.

Περιοχές εφαρμογής του κάθετου κυλινδρικού μύλου σκωρίας νικελίου

• Μεταλλουργική βιομηχανία:Ο κάθετος κύλινδρος άλεσης σκωρίας νικελίου χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια τήξης νικελίου για την άλεση σκωρίας νικελίου, σκωρίας και άλλων μεταλλουργικών υποπροϊόντων. Αυτές οι σκόνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για δομικά υλικά ή άλλα βιομηχανικά υλικά.
• Παραγωγή δομικών υλικών:Η μικροσκόνη σκωρίας νικελίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή τσιμέντου και σκυροδέματος για τη βελτίωση της απόδοσης των δομικών υλικών. Στην ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον δομικών υλικών, η σκόνη σκωρίας νικελίου έχει μεγαλύτερη ζήτηση στην αγορά.
• Χημική βιομηχανία:Η σκόνη σκωρίας νικελίου έχει ισχυρή χημική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως φορέας καταλύτη ή πληρωτικό στην παραγωγή χημικών.
• Βιομηχανία προστασίας του περιβάλλοντος:Η σκωρία νικελίου μετά την επεξεργασία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη ρύπανση του περιβάλλοντος από απόβλητα, σύμφωνα με την αναπτυξιακή έννοια της κυκλικής οικονομίας, και αποτελεί φιλική προς το περιβάλλον επαναχρησιμοποίηση πόρων σημαντικού εξοπλισμού.
• Βιομηχανία εξόρυξης:Ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για άλλες σκωρίες, άλεση αποβλήτων και επεξεργασία ανακύκλωσης, στον τομέα της εξόρυξης για την αξιοποίηση των αποβλήτων.