μύλος τσιμέντου για άλεση κλίνκερ στο εργοστάσιο

Ο μύλος τσιμέντου με σφαίρες προσκρούει συνεχώς και αλέθει τα υλικά μέσω των μέσων άλεσης μέσα στον περιστρεφόμενο κύλινδρο για να παράγει σκόνη τσιμέντου που πληροί τις απαιτήσεις λεπτότητας. Ο μύλος τσιμέντου με σφαίρες χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, ηλεκτρική ενέργεια και άλλες βιομηχανίες, και αποτελεί τον απαραίτητο βασικό εξοπλισμό στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου.

Χαρακτηριστικά του μύλου τσιμέντου:

1. Λογική δομή: ο εξοπλισμός αποτελείται από σύστημα τροφοδοσίας, σύστημα στήριξης ολισθαίνοντος εδράνου, περιστροφικό κύλινδρο, μηχανισμό εκφόρτωσης και κεντρικά μέρη μετάδοσης, η συνολική διάταξη είναι συμπαγής και λειτουργεί ομαλά.
2. Ποικιλία επιλογών μετάδοσης: ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας, μπορεί να επιλεγεί από την κεντρική μετάδοση, την άκρη της μονής μετάδοσης, την μετάδοση πολλαπλών σημείων και ούτω καθεξής.
3. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας: βασικά εξαρτήματα όπως το σώμα του κυλίνδρου μέσω μεγάλης ακρίβειας κατεργασίας με οριζόντιο τόρνο CNC, στρογγυλοποίηση, ο έλεγχος της ομοκεντρικότητας είναι αυστηρός, για την προστασία της σταθερότητας της μακροχρόνιας λειτουργίας.
4. Προηγμένη μέθοδος στήριξης: υιοθέτηση συνδυασμού στατικού και δυναμικού ρουλεμάν πίεσης ή στήριξης ολίσθησης, που μπορεί να μεταφέρει αποτελεσματικά βαριά φορτία και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Πλεονεκτήματα του μύλου τσιμέντου:

1. Σχεδιασμός υψηλής αξιοπιστίας: το σώμα του κυλίνδρου βελτιστοποιείται με μηχανική ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων για να εξασφαλιστεί ασφαλής και αξιόπιστη λειτουργία υπό συνθήκες υψηλού φορτίου και υψηλής ταχύτητας.
2. Αποτελεσματικό σύστημα λίπανσης: εξοπλισμένο με αυτόματο σταθμό λίπανσης υψηλής και χαμηλής πίεσης, το μεγάλο γρανάζι υιοθετεί τεχνολογία λίπανσης με ψεκασμό γλυκερίνης για τη μείωση της φθοράς και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής.
3. Έξυπνος έλεγχος: Η εισαγωγή του κεντρικού συστήματος ελέγχου PLC επιτρέπει την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού, την ειδοποίηση σφαλμάτων και τον τηλεχειρισμό, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ευκολία και την ασφάλεια της λειτουργίας.
4. Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα: τα μεγάλα ανοιχτά γρανάζια σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με τα αμερικανικά πρότυπα AGMA, και το κάλυμμα του γραναζιού είναι καλά σφραγισμένο για την προστασία του εξοπλισμού από τη σκόνη.
5. Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: βελτιστοποιημένος σχεδιασμός εσωτερικής δομής και διαδικασία λείανσης, βελτίωση της απόδοσης λείανσης, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, ικανοποίηση των απαιτήσεων της πράσινης κατασκευής.

Αρχή λειτουργίας του μύλου τσιμέντου:

Το κλίνκερ τσιμέντου, ο γύψος και άλλα συστατικά εισέρχονται ομοιόμορφα στον πρώτο κάδο του κυλίνδρου του μύλου σφαιρών μέσω της συσκευής τροφοδοσίας. Ο πρώτος κάδος είναι εξοπλισμένος με χαλύβδινες σφαίρες μεγάλου μεγέθους και τα υλικά προσκρούουν και συνθλίβονται υπό την επίδραση της περιστροφής, με αποτέλεσμα το μέγεθος των σωματιδίων να μειώνεται σταδιακά. Στη συνέχεια, το υλικό περνά μέσω της διαχωριστικής πλάκας στον δεύτερο κάδο, ο οποίος είναι εξοπλισμένος με χαλύβδινες σφαίρες μικρού μεγέθους για να συνεχίσει την λεπτομερή άλεση του υλικού. Τα τελικά υλικά εκφορτώνονται μέσω της πλάκας εκφόρτωσης και ταξινομούνται και ανακυκλώνονται από τον εξωτερικό εξοπλισμό επιλογής σκόνης, με την χονδρόκοκκη σκόνη να επιστρέφει για επαναλέπτυνση και την λεπτόκοκκη σκόνη να γίνεται απευθείας το τελικό προϊόν τσιμέντου. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας, τα υλικά υποβάλλονται σε πολλαπλές επιδράσεις δύναμης διάτμησης, δύναμης συμπίεσης και δύναμης κρούσης, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική άλεση.

Πεδία εφαρμογής του μύλου σφαιρών τσιμέντου:

1. Βιομηχανία παραγωγής τσιμέντου: χρησιμοποιείται κυρίως για την άλεση κλίνκερ τσιμέντου και αποτελεί βασικό εξοπλισμό στη γραμμή παραγωγής τσιμέντου.
2. Βιομηχανία εξόρυξης και επεξεργασίας ορυκτών: μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την λεπτή άλεση διαφόρων τύπων μεταλλευμάτων και σκωρίας, βοηθώντας στην εξόρυξη και αξιοποίηση μεταλλικών ορυκτών.
3. Βιομηχανία δομικών υλικών: χρησιμοποιείται για την άλεση ασβεστόλιθου, γύψου, σκόνης σκωρίας και άλλων πρώτων υλών, την παραγωγή σκυροδέματος υψηλής απόδοσης και δομικών υλικών.
4. Βιομηχανία χημικών και κεραμικών: λεπτή άλεση χημικών πρώτων υλών και κεραμικής σκόνης, βελτίωση της λεπτότητας των πρώτων υλών και της ποιότητας των προϊόντων.
5. Βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας: χρησιμοποιείται για την άλεση γάγγου, τέφρας άνθρακα και άλλων υλικών, βοηθώντας στην ολοκληρωμένη αξιοποίηση των πόρων.