Δονητικός κόσκινος υψηλής συχνότητας με υδραυλική αντλία

Το δονητικό κόσκινο υψηλής συχνότητας έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής συχνότητας, του ισχυρού πλάτους, της γρήγορης επεξεργασίας, χρησιμοποιείται ευρέως σε συνθήκες εργασίας με αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με το μέγεθος των σωματιδίων διαλογής και έχει σημαντική αξία εφαρμογής στους τομείς των αδρανών υλικών κατασκευής, της επιλογής ορυκτών, των χημικών υλικών κ.λπ.

Τα δομικά χαρακτηριστικά του δονητικού κόσκινου υψηλής συχνότητας:

1. Υδραυλικό σύστημα κίνησης: το δονητικό κόσκινο υψηλής συχνότητας χρησιμοποιεί υδραυλική αντλία δόνησης ως πηγή κίνησης, με ευρύ φάσμα συχνοτήτων (0-4200 σ.α.λ.), και η ευέλικτη ρύθμιση της συχνότητας δόνησης μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας τη ροή του υδραυλικού συστήματος.
2. Ακριβής διαλογή: η αρχή της διαλογής είναι επιστημονική, το χονδρό υλικό εκτινάσσεται λόγω της έντονης δόνησης, ενώ το λεπτό υλικό κινείται κοντά στην επιφάνεια του κόσκινου, έτσι ώστε να έχει περισσότερες ευκαιρίες διαλογής και να βελτιώνεται το ποσοστό διέλευσης.
3. Σχεδιασμός δοκού δόνησης Beat: η δόνηση του πυρήνα ολοκληρώνεται από τη δομή Beat, η οποία μπορεί να επιτύχει υψηλότερη στιγμιαία επιτάχυνση και συχνότητα κρούσης, και να μειώσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της απόφραξης των οπών του κόσκινου.
4. Δομή τεντωμένου κόσκινου: το κόσκινο είναι τεντωμένο και σταθερό, με ομοιόμορφη τάση, εύκολο στην αντικατάσταση, σύντομο κύκλο συντήρησης και υψηλή σταθερότητα διαλογής.
5. Συμπαγής δομή: ολόκληρο το μηχάνημα έχει συμπαγή δομή, μικρό αποτύπωμα, κατάλληλο για κινητή μονάδα θραύσης, αρθρωτή γραμμή παραγωγής ή συμπαγή διάταξη.

Πλεονεκτήματα του δονητικού κόσκινου υψηλής συχνότητας:

1. Αποτελεσματική ξηρή διαλογή: δεν χρειάζεται να προσθέσετε νερό, προσαρμόζεται σε περιοχές με έλλειψη νερού, για να λύσει τα σενάρια εφαρμογής όπου η υγρή διαλογή δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί.
2. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ευέλικτη ρύθμιση: η απόδοση του υδραυλικού συστήματος είναι ομαλή και γρήγορη, γεγονός που όχι μόνο εξασφαλίζει την αποδοτικότητα, αλλά και εξοικονομεί ενέργεια.
3. Δονήσεις υψηλής συχνότητας και υψηλής έντασης: ρυθμιζόμενες δονήσεις υψηλής συχνότητας για να διασφαλιστεί ότι τα λεπτά υλικά περνούν γρήγορα από το κόσκινο, κατάλληλο για λεπτό κοσκίνισμα μεγέθους σωματιδίων κάτω των 5 mm.
4. Χαμηλό ποσοστό απόφραξης του κόσκινου: οι συχνές δονήσεις της επιφάνειας του κόσκινου και το φαινόμενο αναπήδησης μειώνουν σημαντικά την πρόσφυση του υλικού και τις πιθανότητες απόφραξης των οπών του κόσκινου.
5. Ισχυρή ευελιξία εφαρμογής: μπορεί να διαμορφωθεί σε διαφορετικές προδιαγραφές της οθόνης (πολυουρεθάνη, ανοξείδωτο ατσάλι κ.λπ.), για να προσαρμοστεί σε διαφορετικά χαρακτηριστικά υλικών.

Η αρχή λειτουργίας του δονητικού κόσκινου υψηλής συχνότητας:

Μέσω της υδραυλικής αντλίας, η δοκός δόνησης που είναι εγκατεστημένη στο σώμα του κόσκινου κινείται, δημιουργώντας δόνηση υψηλής συχνότητας. Αφού το υλικό εισέλθει από το άκρο τροφοδοσίας, η δόνηση προκαλεί την ανάμιξη και την εκτίναξη των χονδροειδών σωματιδίων, ενώ τα λεπτά σωματίδια παραμένουν κοντά στην επιφάνεια του κόσκινου λόγω της ιδιότητάς τους και έχουν συχνά την ευκαιρία να κοσκινιστούν. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο κόσκινο χαμηλής συχνότητας, η επιφάνεια του κόσκινου υψηλής συχνότητας δονείται περισσότερες φορές, ολοκληρώνοντας περισσότερες λειτουργίες ταξινόμησης σε μονάδα χρόνου. Η μέθοδος διέγερσης με κτύπημα όχι μόνο βελτιώνει το πλάτος, αλλά και καθαρίζει σε κάποιο βαθμό τις οπές του κόσκινου, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα του κοσκινίσματος και τη χρήση της επιφάνειας του κόσκινου.

Περιοχές εφαρμογής του κόσκινου υψηλής συχνότητας:

1. Βιομηχανία τεχνητής άμμου: ξηρή ταξινόμηση λεπτής άμμου, διαχωρισμός σκόνης πέτρας.
2. Επεξεργασία ορυκτών: προ-κοσκίνισμα ή λεπτό κοσκίνισμα λεπτών υλικών στη διαδικασία επεξεργασίας μεταλλευμάτων.
3. Βιομηχανία άνθρακα: ξηρή διαλογή σκόνης άνθρακα, προ-διαλογή για διαλογή απομάκρυνσης μέσων.
4. Μεταλλουργία και δομικά υλικά: κοσκίνισμα ασβεστόλιθου, σκόνης ταλκ, άμμου χαλαζία και άλλων σκόνης υλικών.
5. Χημικά υλικά: ανθρακικό ασβέστιο, μικροσκόνη πυριτίου, έλεγχος ταξινόμησης μεγέθους σωματιδίων κεραμικών πρώτων υλών.